LA SEMELOG : 1ère laverie industrielle robotisée pour la restauration collective

COMMENT CONCEVOIR UN LAVAGE INDUSTRIEL PERFORMANT POUR LE REEMPLOI EN RESTAURATION COLLECTIVE ?

L'EXPERTISE HOBART DANS LA CONCEPTION DE SOLUTIONS SUR MESURE A HAUTE PERFORMANCE

Face à l'interdiction progressive des emballages plastiques à usage unique et à l'essor du réemploi, les acteurs de la restauration collective doivent relever un enjeu majeur : garantir un lavage industriel performant, hygiénique et capable de traiter de très grands volumes de contenants réutilisables.

Depuis plus d'un siècle, Hobart conçoit des solutions de lavage professionnel destinées aux cuisines collectives, aux établissements de santé, aux industriels de l'agroalimentaire et aux acteurs de la restauration. Cette expertise a récemment conduit Hobart à participer à un projet inédit : l'équipement de la première laverie industrielle robotisée dédiée au réemploi des contenants alimentaires pour la restauration collective.

Les points clés de l'expertise Hobart

• Conception d'une solution de lavage industriel entièrement sur mesure.
• Développement de 9 tunnels de lavage adaptés à chaque type de contenant.
• Intégration des équipements dans une chaîne automatisée et robotisée.
• Traitement de contenants fortement souillés sans dérochage préalable.
• Cycles complets de 20 à 25 minutes intégrant pré-lavage, lavage, rinçage et séchage.
• Pompes de lavage atteignant jusqu'à 10 bars de pression.
• Association des technologies Hobart et des produits lessiviels HYLINE pour optimiser les performances de lavage, de séchage et d'hygiène.

Un projet industriel unique au service du réemploi

Implantée à Villeneuve-la-Garenne, la SEMELOG a été créée pour accompagner les collectivités dans leur transition vers des contenants réemployables.

Son objectif : assurer quotidiennement le lavage de dizaines de milliers de contenants inox, couvercles, caisses de transport et équipements logistiques utilisés par les cuisines centrales et leurs satellites.

Pour répondre à cette exigence, Hobart a conçu et installé des tunnels de lavage industriels, spécifiquement développés pour chaque type de contenant et pour s'intégrer au process de cette installation automatisée :

• 4 tunnels de 24 mètres de long dédiés au lavage des bacs inox ;
• 2 tunnels spécifiquement conçus pour les couvercles ;
• 1 tunnel destiné aux caisses filaires utilisées pour le transport des bacs ;
• 1 tunnel dédié aux socles rouleurs ;
• 1 machine polyvalente permettant de traiter les équipements qui ne peuvent pas être pris en charge par les autres tunnels.

Cette approche sur mesure permet d'optimiser la qualité de lavage, la productivité et la maîtrise des consommations tout en répondant aux exigences sanitaires les plus strictes.

L'expertise Hobart au service des environnements complexes

Le lavage des contenants réemployables destinés à la restauration collective présente plusieurs défis techniques :

• résidus alimentaires fortement incrustés ;
• contenants stockés plusieurs jours avant traitement ;
• formes et dimensions variées ;
• exigences élevées en matière d'hygiène ;
• très fortes cadences de traitement.

Dans ce projet, le cahier des charges présentait une contrainte particulière : aucun dérochage ne serait réalisé en cuisine satellite et aucun temps de pré-trempage n'était prévu.

Les équipements devaient donc être capables de laver efficacement des bacs inox présentant des résidus alimentaires tenaces, y compris des bacs gratinés et parfois stockés jusqu'à cinq jours avant lavage.

Pour répondre à ces contraintes, les équipes Hobart ont développé des tunnels de lavage spécialisés, reposant sur les mêmes principes de performance qui font la réputation de des lave-vaisselle à convoyeur industriels Hobart : adapter précisément les paramètres de lavage à la nature des contenants et au niveau de salissure rencontré.

Chaque cycle combine les trois facteurs essentiels d'un lavage performant :

- La chimie : les paramètres de dosage de produits lessiviels HYLINE sont adaptés aux souillures rencontrées afin d'assurer une élimination efficace des résidus.

- Le temps : des durées de traitement sur-mesure pour garantir un niveau de propreté constant même dans des environnements à forte rotation. Les cycles de lavage durent en moyenne de 20 à 25 minutes et intègrent systématiquement quatre phases : pré-lavage, lavage, rinçage et séchage.

- La pression : certaines applications nécessitent des pressions particulièrement élevées pour décoller les salissures les plus tenaces. Dans le cadre de cette installation, les pompes de lavage des tunnels dédiés aux bacs inox atteignent jusqu'à 10 bars de pression, garantissant une efficacité optimale même sur des contenants fortement encrassés.

Cette maîtrise des paramètres de lavage constitue l'un des savoir-faire historiques de Hobart.

Une intégration réussie dans une chaîne automatisée

L'innovation ne se limite plus aux équipements de lavage eux-mêmes.

Aujourd'hui, les grands projets industriels nécessitent une parfaite intégration des machines dans des lignes automatisées regroupant convoyeurs, robots, systèmes de tri et solutions logistiques.

Dans le cadre de la SEMELOG, les tunnels Hobart sont intégrés à une chaîne robotisée développée par Equans Digital Robotics & Automation (SEA Productique & EDRI), permettant le tri, le dépilage et l'orientation automatique des contenants avant leur traitement.

Cette capacité à collaborer avec l'ensemble des acteurs du projet illustre l'expertise d'Hobart dans les environnements industriels complexes où performance, fiabilité et continuité d'exploitation sont essentielles.

L'hygiène au cœur de chaque conception

Dans les activités de restauration collective, la performance d'une installation de lavage ne se mesure pas uniquement à sa capacité de traitement. Elle repose également sur la maîtrise de l'hygiène à chaque étape du process.

Chez Hobart, l'efficacité du lavage résulte de la parfaite combinaison entre la machine, les paramètres de fonctionnement, la qualité de l'eau et les produits lessiviels. C'est dans cette logique qu'ont été développés les produits de lavage et de rinçage HYLINE, spécialement formulés pour répondre aux exigences des environnements professionnels les plus exigeants.

Associées aux technologies Hobart, les solutions HYLINE contribuent à optimiser l'élimination des souillures, à améliorer les performances de séchage et à favoriser la reproductibilité des résultats, même dans le cadre d'applications intensives.

Cette approche globale permet d'obtenir des contenants propres et secs, prêts pour leur prochaine utilisation, tout en contribuant à la pérennité des équipements et au respect des exigences d'hygiène. Elle repose également sur l'expertise de nos équipes, capables d'adapter les solutions lessivielles aux caractéristiques de chaque application, aux contraintes du process et à la qualité de l'eau.

Parce qu'un lavage performant ne dépend pas uniquement de la machine, Hobart développe des solutions complètes où matériel, chimie et expertise travaillent ensemble au service de l'hygiène et de la sécurité alimentaire.